実機や、現場から帰ってきて、模型作成に移るときの体と気持の入れ換えに時間がかかります、、スパナや大ハンマ振り回した後ですので、歳のせいかな？^_^;
必要な部品が出ると、CADで大きさやデザインを検討します、今回はワイパーですので0.3ｍｍの板をどのようにすればワイパーに見えるか、作成工数削減するためには・・・などを考慮しデータを作成いたします。
次に加工機のCAMにデータを送り込み、材料から如何に歩留まり良く部品を配列出来るか、切削時干渉しないか、を考えて配列します。
次に加工機に真鍮板0.3ｍｍを0.5ｍｍのアルミの捨て板に固定したものをセットし加工開始、今回は0.5ｍｍのエンドミルです、エンドミルが小さければ小さいほど輪郭はシャープになりますが、切削時間がかかり、ツールが破損したときのコストも大きく、加工時のジレンマになります、しかし出来が最優先ですけどね、(^^)
この部品を作成するのにかかった時間は、CAD・CAM１時間・加工は１０時間です・・・、ホントはこのクラスは量産型ならエッチングなんでしょうけどねー、ワンオフの一品モノが多いHSMでは小部品にも時間をかけます！！